玻璃反應(yīng)釜因其具有*的*性,在許多方面替代了不銹鋼、有色金屬、塑料等設(shè)備,因此對(duì)其進(jìn)行全面系統(tǒng)的了解有重要意義。玻璃設(shè)備由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂于金屬胎表面,經(jīng)920一960攝氏度多次高溫搪燒,使玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面制成,因此它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的良好機(jī)械性能。
主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn),我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料(有點(diǎn)叫反應(yīng)溶媒),通過(guò)在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng),玻璃反應(yīng)釜通過(guò)雙層反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的熱溶液或冷卻液,對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)通過(guò)攪拌來(lái)做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。
玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計(jì),內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng),夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫的條件下,在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi),可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾,是現(xiàn)代精細(xì)化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備。
玻璃反應(yīng)釜特點(diǎn):
1、采用聚四氟乙烯的復(fù)合式密封,能保持高真空度。
2、玻璃反應(yīng)釜采用冷凝器確保高回收率。
3、全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn),有良好的化學(xué),物理性能。
4、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過(guò)循環(huán),可做高溫狀態(tài)下的反應(yīng);通上冷卻液可進(jìn)行低溫狀態(tài)下的反應(yīng)。
5、也可通上自來(lái)水既能快速將反應(yīng)熱量帶走。
6、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門(mén),容器內(nèi)*,可拆卸便于固體物料的排出。
7、攪拌電機(jī)數(shù)顯,變頻控制,配套有增大扭矩的減速機(jī)。
8、結(jié)構(gòu)合理,用料講究。機(jī)械部件采用不銹鋼和鋁合金件。
玻璃件全部采用耐高溫且化學(xué)性能良好的高硼硅玻璃。電器件部分:主要部件采用進(jìn)口原器件。